壓裝機和液壓機的主要區(qū)別是什么？

壓裝機也叫伺服壓機，電子壓機，與液壓壓機的區(qū)別如下：

一、驅動模式：伺服壓力機是由伺服電機直接由伺服電機桿組成，壓力直接由伺服電機的扭矩輸出轉換而成；

普通液壓機通過電機驅動油泵，然后通過換向閥改變方向，然后通過液壓缸進行壓力操作。壓力通過油管和閥體造成一定損失。

二、節(jié)能環(huán)保：伺服壓裝機采用伺服電機，在待機狀態(tài)下，電機不轉動，在壓力過程中，速度發(fā)生變化，功率發(fā)生變化。

對于普通液壓機來說，電機在待機過程中一直在旋轉，需要消耗一定的電量。它還以恒定的速度旋轉工作，這將比電力消耗更高。與伺服電機相比，普通電機的噪音更大。

3.精確控制：伺服壓裝機可以在一定范圍內任意設置多個沖程速度。準確的位移停止。準確的位移停止。準確的到達壓力停止等。普通液壓機受到管道、閥體和缸體密封的影響，無法進行高精度控制，其中許多是通過機械限制實現(xiàn)的，如果接近電子壓力控制的精度，設備成本將遠高于電子壓力機，控制更復雜。

四.功能：壓裝機具有以下功能：

A.在線壓縮質量判斷：可在液晶觸摸屏上顯示壓縮力和位移的全過程曲線圖；在操作過程中的任何階段，都可以自動確定產品是否合格，100%實時清除不良產品，從而實現(xiàn)在線質量管理；

B.可在操作面板上輸入數(shù)值，界面友好，操作簡單，壓裝力.壓入深度.壓裝速度.保壓時間等；

C.可以自定義.存儲.調用100套壓裝程序滿足您不同工藝要求的七種壓裝模式可供選擇；

D.通過外接端口將計算機連接起來，可資料存儲在計算機中，確保產品加工資料的溯源性，便于生產質量控制管理；

E.一機多用和柔性組線可以很容易地實現(xiàn)，因為機器本身具有精確的壓力和位移控制功能，因此不需要在工具上增加另一個限制。在加工不同規(guī)格的產品時，只需調用不同的壓裝工藝。

壓力機：

1.安全性低.噪音大。

2.耗電量高.污染大。

3.不容易控制精密度。

4.不容易進行品質管理。

5.高成本的模具制作。