伺服壓裝機又稱伺服壓機、電子壓機，與液壓機的區(qū)別如下：1、驅(qū)動方式：伺服壓裝機由伺服電機驅(qū)動，壓力直接由伺服電機的扭轉(zhuǎn)輸出轉(zhuǎn)化為；普通液壓機由電機驅(qū)動機由電機驅(qū)動，換向閥改變方向，然后由液壓缸進行壓力操作，壓力通過油管和閥體，有一定的損失。二、節(jié)能環(huán)保：伺服壓縮機采用伺服電機，待機狀態(tài)下，電機不轉(zhuǎn)動，壓縮過程中速度變化，功率變化。而普通液壓機，待機過程中電機一直在轉(zhuǎn)動，需要消耗一定的功率，在工作中也是恒速轉(zhuǎn)動，功耗較高。與伺服電機相比，普通電機的噪音也會更大。三、精確控制：伺服壓縮機在一定范圍內(nèi)可任意設置多段沖程停止，精確到位。普通液壓機受管道、閥體和缸體密封的影響，精度控制不高，其中許多是通過機械限制實現(xiàn)的。如果接近電子壓力機控制的精度，設備成本將遠高于電子壓力機，控制更加復雜。

4、功能：伺服壓裝機具有以下功能：A.在線壓裝質(zhì)量判斷：液晶顯示觸摸屏上可顯示壓裝力和位移的全過程曲線圖；整個過程控制可以在操作過程的任何階段自動確定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良產(chǎn)品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；B.壓裝力、壓入深度、壓裝速度、壓縮時間等均可在操作面板上輸入數(shù)值，界面友好，操作簡單；C.100套壓裝程序可自行定制、存儲和調(diào)用：可選擇七種壓裝模式，以滿足您不同的工藝需求；D.通過外部端口連接計算機，可將壓裝數(shù)據(jù)存儲在計算機中，以確保產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制和管理；E.由于機器本身具有精確的壓力和位移控制功能，因此不需要在工具上加強限制，加工不同規(guī)格的壓裝程序時，可以輕松調(diào)用不同的壓裝程序：1。2.功耗高，污染大。3.精度控制不易。4.質(zhì)量管理不易。5.模具生產(chǎn)成本高。